Eine optimale Füllkörperleistung ist nur bei optimaler Verteilerauslegung möglich.
RASCHIG betreibt zwei Testeinrichtungen für Flüssigkeitsverteiler und nutzt diese, um die Qualität unserer Flüssigkeitsverteiler zu messen und zu bestätigen.
Testanlage Rötha (bei Leipzig), Deutschland:
- für Flüssigkeitsverteiler mit Durchmessern bis zu 12 m
- für flüssige Belastungen bis zu 4400 m³/h, kann bei Bedarf erweitert werden
Testanlage Ludwigshafen a. Rh., Deutschland:
- für Flüssigkeitsverteiler mit Durchmessern bis zu 2 m
- für flüssige Belastungen bis zu 150 m³/h
Flüssigkeitsverteiler-Tests können mit zwei Optionen durchgeführt werden:
Funktionsprüfung:
Der Flüssigkeitsstand im Verteiler wird bei verschiedenen Betriebsbedingungen gemessen. Dies zeigt gleichmäßige minimale Flüssigkeitsniveaus über den gesamten Querschnitt des Verteilers und zeigt auch, dass Überlaufniveaus nicht erreicht werden.
Qualitätsprüfung:
Der abgegebene Flüssigkeitsstrom wird unterhalb des Flüssigkeitsverteilers an verschiedenen Stellen gemessen. Dieser Test bestätigt gleichmäßige Flüssigkeitsdurchflussmengen über den Querschnitt des Verteilers.
Engineering
RASCHIG bietet modernes Kolonnendesign, das auf den Erfahrungen aus zahlreichen industriellen Anwendungen basiert.
Derzeit sind über 3000 Kolonnen mit RASCHIG Super-Ringen mit höchster Effizienz und Wirtschaftlichkeit in Betrieb.
Entwurfs-Software “WINSORP”
Zur Simulation von Prozessabläufen setzt RASCHIG verschiedene gewerbliche Prozesssimulationsprogramme ein. Darüber hinaus haben wir eine Software zur Kolonnendimensionierung entwickelt.
Machbarkeitsstudien
Wirtschaftlichkeitsberechnungen
Das Engineering bei RASCHIG umfasst die folgenden Aufgaben:
- Hydraulischer Entwurf von Kolonnen mit Füllkörpern, strukturierten Packungen und Böden auf der Grundlage von überragenden Korrelationen bei der Bemessung der Stofftrennung
- Berechnung der Trenneffizienz durch Prozesssimulation
- Mechanische Berechnung
- Kundenspezifische Konstruktion und Gestaltung von Kolonneneinbauten oder Böden
- Entwurfsvorschläge für den Umrüstungsprozess
- Beratung und Auswertung von Machbarkeitsstudien
- Unterstützung, Beratung und Fehlerbehebungsanalyse
Kolonnenumrüstung
Neben der Ausrüstung von Neuanlagen sind Kolonnenumrüstungsprojekte eine der Stärken von RASCHIG. Wenn ein Kunde nach mehr Kapazität, besserer Stofftrenneffizienz oder geringerem Druckabfall sucht, bietet RASCHIG modernste Füllkörper, hocheffiziente strukturierte Packungen und Hochleistungsböden zur Stofftrennung.
Häufig können Füllkörper älterer Generation leicht durch Raschig Super-Ringe, die Füllkörper der vierten Generation, oder durch den Raschig Super-Ring PLUS ersetzt werden. Dies gilt auch für standardmäßige strukturierte Packungen, die durch Raschig Super-Pak ersetzt werden können, um ein analoges Ziel zu erreichen. Die Umrüstung der Kolonne kann in der Regel ohne Änderung des Kolonnenmantels durchgeführt werden. Außerdem kann die Kapazität von Standard Bodenkolonnen oft durch den Einsatz von Hochleistungsböden ohne Änderungen an den Einschweißteilen signifikant gesteigert werden.
Wir arbeiten eng mit Montagefirmen weltweit zusammen.
Überwachung und Installation
Ein sorgfältiges Design erfordert eine sorgfältige Installation. Wir empfehlen, dass Sie einen RASCHIG Supervisor vor Ort einsetzen, um den Einbau von Füllkörpern, strukturierten Packungen, Einbauten und Böden zu überwachen.
Typische Bereiche der Unterstützung sind unter anderem:
- Schulung der Montagecrew für eine fachgerechte Installation unserer Produkte und Einbauten nach RASCHIG-Standards
- Inspektion von bereits installierten RASCHIG-Produkten
- Bewertung des aktuellen Anlagenbetriebs und der Ausrüstung (vorhandene Füllkörper und strukturierte Packungen, Einbauten und Kolonnenböden) bei planmäßigen oder Notabschaltungen
Wir arbeiten eng mit Montagefirmen zusammen und können die Installation unserer Produkte als Komplettpaket weltweit anbieten.
